GH3030固溶强化型高温合金GH3030高温合金密度GH3030合金镍含量是多少

GH3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。 GH3030具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。

1.1、材料牌号

GH3030（GH30）

1.2、相近牌号

ЗИ435、XH78T。

1.3、材料的技术标准

GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》

GJB 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》

GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》

GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》

GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》

GB/T 15062-1994 《一般用高温合金管》

1.4、化学成分

2.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。

1.5、热处理制度

固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。

1.6、品种规格与供应状态

可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。

1.7、熔炼与铸造工艺

电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。

1.8、应用概况与特殊要求

该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。

2.1、热性能

2.1.1、熔化温度范围 1374～1420℃

2.1.2、热导率

该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。

1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法。

GH3030是一种高温合金材料，其主要成分为镍和铬，同时加入了钼、铝、钛等元素。由于GH3030的复合成分和高度纯净的化学结构，它具有优异的耐高温性能、抗氧化性和抗腐蚀性。因此，GH3030广泛应用于高温环境下的部件和设备制造中，如燃气涡轮、液压泵、航空发动机、核反应堆等领域。

GH3030在高温下拥有良好的抗拉强度和延展性。其耐蠕变性能也非常优秀，且材料本身的应力腐蚀开裂倾向非常低。这些特性使得GH3030在高温、高压下长时间工作时能够维持其力学性能，并具有高的安全系数和可靠性。此外，GH3030的焊接和加工性能也非常优秀，易于加工成各种形状和规格的零部件。

GH3030中加入的钼、铝、钛等元素对其性能起到了重要作用。钼可以增加合金的硬度和韧性，使其具有更好的耐热性能；铝则可以增加合金的强度和稳定性，并同时提高了抗氧化和抗腐蚀性能；钛则可以增强合金的强度和耐腐蚀性能。这些元素的加入让GH3030具有了更为优异的性能。

与GH3030相比，GH3044在化学成分上有所不同，主要添加了铝、钛和锆元素。因此，GH3044比GH3030具有更高的强度和耐高温蠕变性能，但抗氧化性和抗腐蚀性能略逊于GH3030。

GH3030有多种产品形式，包括棒材、板材、管材、线材等。在各种高温设备和零部件的制造中，可以根据需要选择不同的产品形式，以确保机器或设备的高温性能和可靠性。

总之，GH3030是一种优异的高温合金材料，由于其在高温下的优异性能和广泛的应用领域，它成为了现代高温部件和设备制造中的重要材料之一。

GH3030是一种高性能合金材料，其主要成分为镍、铬、铁、钼等元素。此材料具有高的热稳定性，耐腐蚀性也非常优良，被广泛应用在航空、化工、核工业等领域。

在航空领域，GH3030被用于制造航空发动机的耐热部件。这些部件需要承受高的温度和压力，而GH3030在高温环境下仍能保持**的力学性能，不易变形或熔化。因此，GH3030成为了航空领域中的材料。

在化工领域，GH3030被广泛应用于制造腐蚀性介质容器、催化反应器、电解槽等高强度、高温高压环境中的设备。其耐腐蚀性能非常优异，不仅能够抵御酸、碱等常见腐蚀介质，甚至还能够在等强腐蚀介质中表现出色。

GH3030的发展历史非常悠久。早在上世纪50年代初期，GH3030就已经被开发出来，并被广泛应用于航空领域。随着技术的不断进步，GH3030的制造工艺也在不断地改进和完善。如今，GH3030已经成为了高性能合金材料中的*，拥有着高的市场份额。

在焊接加工方面，GH3030也有着一些特殊的要求。由于其成分较为复杂，因此在焊接时需要选择合适的焊接工艺和焊接材料，以确保焊接质量和性能。常用的焊接方法有氩弧焊和电子束焊等。

GH3030的成分中，镍和铬是其较主要的成分。其中，镍可以提高材料的强度和塑性，并降低腐蚀性。而铬则是一种具有强耐腐蚀性的成分，可以在高温、氧化、腐蚀等恶劣环境中起到保护作用。其余成分如铁、钼等也可以对材料的性能产生积的影响。

GH3030还有一个类似的材料，那就是GH3044。尽管两者的成分相似，但GH3044的铬含量更高，耐腐蚀性也更为出色。因此，在腐蚀性环境下需要更高要求的场合，可以使用GH3044来代替GH3030。

GH3030的产品形式也比较多样，有钢板、钢管、棒材、线材等多种不同规格和型号的产品。可以根据实际需要，选择合适的产品进行加工和制造。

在高性能合金材料市场，GH3030的地位不言而喻。其优异的耐高温、耐腐蚀性能，以及强大的力学性能，使其成为了众多行业中的可以选择材料之一。随着技术的不断进步，GH3030的性能和应用范围也在不断扩大和提高，相信在未来的发展中，GH3030会有更为广泛的应用空间。